protezione dalle esplosioni

■ La differenza essenziale sta nel fatto che queste bombole, poste in posizione strategica nelle tubazioni, vengono attivate contemporaneamente ai soppressori delle apparecchiature protette, quindi prima che avvenga l’esplosione.
La barriera chimica rilascia un agente inerte (solitamente una polvere estinguente) che impedisce la propagazione delle fiamme e gli effetti della pressione.
Tale sistema di isolamento può risultare efficace quanto una valvola meccanica ultrarapida, e diventa sicuramente vantaggioso al crescere del diametro delle tubazioni di interconnessione.
Gli ingegneri SMI SRL sapranno guidarvi verso questa scelta tecnologica in base alle specificità del vostro processo e delle vostre installazioni.
Questi dispositivi sono certificati ATEX come tutti i dispositivi di protezione contro le esplosioni che offriamo.

■Le valvole a ghigliottina a chiusura ultrarapida sono dispositivi attuati che isolano i tubi che trasportano gas, vapori o polveri infiammabili quando viene rilevata un’esplosione (rilevamento della pressione o rilevamento IR).
La SMI SRL è in grado di installare valvole a ghigliottina, con velocità di chiusura dell’ordine di pochi millisecondi, azionate o da generatori di gas dedicati, oppure da un polmone di aria compressa collegato direttamente alla rete di stabilimento.
Queste valvole possono essere dotate di un sistema aggiuntivo ausiliario di apertura/chiusura ad aria compressa. Un sensore di posizione consente di conoscere in qualsiasi momento la posizione della lama della valvola. I sistemi di frenaggio di ultima generazione (freno mediante aria compressa oppure mediante boccole di alluminio) garantiscono un semplice e rapido ricondizionamento e ripristino a seguito di una attivazione.
Le valvole sono disponibili in diverse versioni e materiali, a partire dalle applicazioni standard fino ad applicazioni specifiche (processi alimentari o farmaceutici), che richiedano materiali o soluzioni particolari (FDA, sterilizzazione ecc.). 
Molte aziende chimiche, farmaceutiche, nel campo della cosmetica, agroalimentare… oggi utilizzano le nostre apparecchiature nelle loro strutture.

Le valvole passive vengono generalmente utilizzate per garantire l’isolamento contro le esplosioni sulle tubazioni dei sistemi di aspirazione e di depolverazione.
Possono essere di due tipi:

■ tipo a clapet: installazione solo in posizione orizzontale e sui sistemi in aspirazione;

■ tipo a bulbo: installazione in posizione sia orizzontale sia verticale e su sistemi sia in aspirazione sia in spinta.
La posizione del clapet o del bulbo è controllata mediante opportuni indicatori di posizione, che sono retroazioni all’automazione di processo per comunicare lo stato della valvola e garantire gli arresti di emergenza necessari.
Tali valvole non necessitano di rilevatori di pressione o di rilevatori IR, in quanto, come elementi passivi, sono attuate dalle onde di pressione stessa associata all’esplosione.
In molteplici applicazioni tali dispositivi consentono di massimizzare il rapporto benefici/costi.

In caso di detezione dell’evento esplosivo, per mezzo di due gas generator il soppressore viene attivato; una speciale valvola, montata nella testa, e facilmente sostituibile e seguito dell’attivazione, garantisce la rapida apertura e la scarica dell’agente estinguente, utilizzando come vettore l’azoto. La rapida scarica dell’azoto e della polvere estinguente consentono di soffocare la combustione nella sua fase iniziale, prima che gli effetti termici e di sovrapressione raggiungano valori significativi. A seguito dell’attivazione, la valvola può essere rapidamente sostituita e il soppressore ricaricato, al fine di ridurre i tempi di fermo impianto. Tutte le funzionalità del soppressore (livello di pressione, sistema di attivazione, posizione del perno di blocco) sono costantemente monitorate dalla centrale di gestione del sistema di protezione, per garantirne una diagnostica in tempo reale. I soppressori possono garantire:
■ Sicurezza nella movimentazione e nella attività manutentive a impianto aperto, grazie al perno meccanico di blocco
■ Affidabilità del sistema di attivazione, grazie ai gas generator ridondati
■ Rapidità di ripristino, grazie alla sostituzione della valvola di attivazione
■ Economicità dell’agente estinguente
■ Facilità di sostituzione (collegamento mediante connettore Plug In)

La centrale di controllo rappresenta il cuore del sistema di protezione; riceve le informazioni dai sensori di pressione dinamica/ottici, e sulla base delle soglie impostate fornisce il segnale di attivazione ai soppressori.
La base di calcolo per la definizione del segnale di attivazione è legata alla rapidità del fronte di salita della pressione, che definisce il tempo limite entro il quale l’esplosione deve essere soppressa: come regola generale, tanto maggiore è il volume da proteggere, tanto maggiore sarà il tempo a disposizione per garantire una soppressione efficace.
La centrale di controllo garantisce il monitoraggio in continuo dell’affidabilità di tutti i componenti del sistema di protezione; la sua modularità e la possibilità di customizzazione consentono di interfacciare in modo dedicato l’interazione tra il sistema di protezione e l’automazione di processo, definendo in modo personalizzato gli arresti di emergenza e le modalità di messa in sicurezza del processo.

Il sensore di pressione dinamica è in grado di individuare l’incremento di pressione associato all’evento esplosivo; la sua affidabilità è basata su una tecnologia consolidata del settore automotive. La sua costruzione meccanica lo rende idoneo sia per applicazioni dove è necessaria robustezza, sia dove è fondamentale garantire requisiti di igienicità e sensibilità estremamente elevati, consentendo al contempo un posizionamento ottimale rispetto al volume da monitorare.
I sensori controllano in continuo l’andamento delle pressioni, trasmettendo lo stato alla centrale di gestione; in caso di allarme le curve di pressione vengono registrate nella memoria interna del sensore, al fine di consentire la diagnostica e l’analisi degli eventi.
In particolari configurazioni, per incrementare l’affidabilità e la rapidità di intervento dei sistemi di protezione, i rilevatori si pressione dinamica possono essere abbinati a rilevatoti ottici nel campo dell’infrarosso.

Al fine di garantire l’efficace distribuzione dell’agente estinguente nelle più svariate tipologie di macchinario e di processo, sonno stati sviluppati diversi ugelli; l’utilizzo di inox, associato al design, consentono l’installazione ed uso nei processi caratterizzati da elevati standard di natura igienica.
L’utilizzo di connessioni flessibili consentono inoltre l’introduzione dell’agente estinguente anche all’interno di macchinari in movimento, come letti fluidi o vagli.