proteccion contra explosiones
El equipo altamente especializado de ingenieros de SMI SRL está en condiciones de ofrecer:
- construcción de nuevos sistemas a prueba de explosiones (incluidas adaptaciones o ampliaciones)
- soluciones, en caso de explosión, para eliminar los efectos secundarios, limitando el tiempo de inactividad de la planta y minimizando las pérdidas de producción y los daños a personas y bienes
- soluciones a medida para los diferentes tipos de sistemas, evitando la ocurrencia de eventos anunciados, limitando las explosiones y aislándolas con alguno de los cuatro sistemas estudiados ad hoc.
El equipo altamente especializado de ingenieros de Zanocco SMI está en condiciones de ofrecer:
PREVENCIÓN DE EXPLOSIONES
Los avanzados sistemas de prevención de explosiones proporcionados por Zanocco SMI son capaces de prevenir la ocurrencia de eventos que podrían generar alarmas tempranas.
La prevención a través del control, por ejemplo, analizando una muestra de atmósfera para reducir el contenido de oxígeno, o interceptando de inmediato las chispas y el humo causados por una explosión, o monitoreando la concentración de gases inflamables o tóxicos dentro de un ‘área… es esencial para implementar en tiempo real las contramedidas apropiadas.
Quali sono le contromisure per prevenire le esplosioni?
Al reducir el contenido de oxígeno, es posible llevar la mezcla de aire/gas o vapor, o aire/polvo combustible, fuera del rango de explosión. A través de un análisis preciso y rápido de la muestra de atmósfera, a través de una lógica de seguridad, se monitorean y mantienen bajo control los parámetros significativos para la seguridad del proceso.
El sistema de detección y extinción de chispas se basa en el uso de sensores IR y UV.
Las chispas y el humo provocados por una explosión y presentes en el proceso son inmediatamente interceptados para tomar las contramedidas adecuadas en tiempo real.
Las boquillas de extinción por agua, las barreras de extinción y los dispositivos de interceptación son los elementos útiles para evitar que la fuente de ignición se propague hacia las partes en riesgo del sistema, garantizando la prevención de la ignición gracias a:
- Detección confiable, también a través de depósitos de suciedad o transporte de alto contenido
- Sistema de extinción automático de acción rápida compuesto por una electroválvula de alta velocidad y múltiples boquillas de extinción
- Cierre de alta presión con una capa de agua en segundos
- Máxima eficiencia en áreas con poca luz
- Detección altamente confiable incluso en áreas con altas temperaturas de operación gracias al uso de tres detectores por sistema de alarma
- Instalación fácil y rápida, incluso en aplicaciones existentes
- Interfaz con automatización de procesos, para proporcionar información detallada sobre el estado del sistema
Los sistemas de detección de gases le permiten monitorear la concentración de gases tóxicos e inflamables y la presencia de vapores o la concentración de oxígeno dentro de un área.
Son sistemas modulares, que se pueden ensamblar y dimensionar de acuerdo a las necesidades específicas del cliente.
Es posible implementar lógicas de seguridad para la gestión de situaciones de prealarma y alarma (activación de ventilación forzada, desconexión de sistemas eléctricos…). Mediante un posicionamiento adecuado de los detectores y, además, asegurando la correcta cobertura de los volúmenes, es posible, en algunos casos, degradar las áreas clasificadas para efectos ATEX, o reducir significativamente su tipo y extensión.
COMPROBACIÓN DE EQUIPOTENCIALIDAD
Muchos procesos industriales que involucran el almacenamiento y manejo de polvos combustibles y líquidos inflamables se caracterizan por operaciones que producen la separación de cargas electrostáticas; si no se garantizan las correctas condiciones de equipotencialidad entre los diversos componentes involucrados, la acumulación de cargas y la consiguiente elevación del campo eléctrico pueden inducir la ruptura del dieléctrico y la generación de fuentes de ignición potencialmente efectivas.
Es posible monitorear la equipotencialidad por medio de dispositivos dedicados, equipados con indicación visual y/o contactos de señalización que pueden ser utilizados como enclavamiento con la automatización del proceso.
Zanocco SMI ofrece un servicio de mediciones en campo para verificar y poder garantizar la correcta equipotencialidad de los diversos componentes del sistema, donde la extensión de las líneas (por ejemplo, sistemas de transporte neumático y almacenamiento de polvo) no permiten monitorear de manera realista la equipotencialidad a través de herramientas dedicadas.
Muchos procesos industriales que involucran el almacenamiento y manejo de polvos combustibles y líquidos inflamables se caracterizan por operaciones que producen la separación de cargas electrostáticas; si no se garantizan las correctas condiciones de equipotencialidad entre los diversos componentes involucrados, la acumulación de cargas y la consiguiente elevación del campo eléctrico pueden inducir la ruptura del dieléctrico y la generación de fuentes de ignición potencialmente efectivas.
Es posible monitorear la equipotencialidad por medio de dispositivos dedicados, equipados con indicación visual y/o contactos de señalización que pueden ser utilizados como enclavamiento con la automatización del proceso.
Zanocco SMI ofrece un servicio de mediciones en campo para verificar y poder garantizar la correcta equipotencialidad de los diversos componentes del sistema, donde la extensión de las líneas (por ejemplo, sistemas de transporte neumático y almacenamiento de polvo) no permiten monitorear de manera realista la equipotencialidad a través de herramientas dedicadas.
AISLAMIENTO DE EXPLOSIONES
¡Cualquiera que esté familiarizado con las explosiones y sus consecuencias sabe que las explosiones secundarias causan el mayor daño!
El error de proteger sólo los volúmenes o una parte de la planta que se cree de mayor riesgo provoca que la explosión se transporte a otras secciones de la planta, haciéndose significativamente más potente por efecto del pretensado. Si esto sucede, incluso un sistema de protección contra explosiones no tiene posibilidades de ser efectivo. Por esta razón, el aislamiento de explosiones es un componente esencial en el desarrollo de conceptos de protección contra explosiones.
Los ingenieros y desarrolladores de Zanocco SMI garantizan un alto grado de seguridad adaptando el concepto de seguridad contra explosiones a las necesidades del cliente, prestando especial atención a la gestión de los sistemas de aislamiento.
Dependiendo de la tecnología utilizada, el proceso se puede reiniciar inmediatamente después de la activación sin tiempo de inactividad ni costos de reparación.
BARRERA QUÍMICA
Las barreras químicas funcionan según el mismo principio que los sistemas de supresión de explosiones. Son activados por los mismos sensores y controlados por el mismo cuadro eléctrico. La diferencia esencial es que estos cilindros, colocados estratégicamente en las tuberías, se activan al mismo tiempo que los supresores de los equipos protegidos, por tanto antes de que se produzca la explosión. La barrera química libera un agente inerte (normalmente un polvo extintor) que evita la propagación de las llamas y los efectos de la presión. Este sistema de aislamiento puede ser tan efectivo como una válvula mecánica ultrarrápida, y ciertamente se vuelve ventajoso a medida que aumenta el diámetro de las tuberías de interconexión. Los ingenieros de Zanocco SMI podrán orientarlo hacia esta elección tecnológica en función de las especificidades de su proceso y de sus instalaciones. Estos dispositivos tienen certificación ATEX como todos los dispositivos de protección contra explosiones que ofrecemos.
VÁLVULAS GUILLOTINA
Las válvulas de guillotina de cierre ultrarrápido son dispositivos accionados que aíslan las tuberías que transportan gases, vapores o polvos inflamables cuando se detecta una explosión (detección de presión o detección de IR).
Zanocco SMI puede instalar válvulas de guillotina, con velocidades de cierre del orden de algunos milisegundos, operadas ya sea por generadores de gas dedicados o por un pulmón de aire comprimido conectado directamente a la red de fábrica.
Estas válvulas pueden equiparse con un sistema auxiliar adicional de apertura/cierre de aire comprimido. Un sensor de posición permite conocer la posición de la hoja de la válvula en cualquier momento. Los sistemas de frenado de última generación (freno por aire comprimido o por casquillos de aluminio) garantizan un sencillo y rápido reacondicionamiento y restauración tras una activación.
Las válvulas están disponibles en diferentes versiones y materiales, desde aplicaciones estándar hasta aplicaciones específicas (procesos alimentarios o farmacéuticos), que requieren materiales o soluciones particulares (FDA, esterilización, etc.).
Muchas empresas químicas, farmacéuticas, cosméticas, agroalimentarias… hoy utilizan nuestros equipos en sus instalaciones.
VÁLVULAS PASIVAS
Las válvulas pasivas se utilizan generalmente para garantizar el aislamiento contra explosiones en las tuberías de los sistemas de aspiración y eliminación de polvo.
Pueden ser de dos tipos:
- tipo clapeta: instalación sólo en posición horizontal y sobre sistemas de aspiración;
- tipo bulbo: instalación tanto en posición horizontal como vertical y en sistemas tanto de aspiración como de impulsión.
La posición de la clapeta o bulbo se controla mediante indicadores de posición adecuados, que son retroalimentaciones a la automatización del proceso para comunicar el estado de la válvula y garantizar las necesarias paradas de emergencia.
Estas válvulas no requieren detectores de presión ni detectores IR, ya que, como elementos pasivos, son accionados por las ondas de presión asociadas a la explosión.
En muchas aplicaciones estos dispositivos permiten maximizar la relación beneficio/costo.
VENTILACIÓN DE EXPLOSIONES
Zanocco SMI propone en los procesos industriales donde es necesario adoptar medidas para reducir y controlar el daño debido a la ocurrencia de una explosión, diversos tipos de dispositivos de alivio, adecuados para descargar y transportar los efectos de una explosión en un lugar seguro, lejos de personas y cosas (dispositivos de ventilación), o para poder gestionarlos de forma segura incluso en aplicaciones de interior o con espacios reducidos (dispositivos de ventilación interior).
DISPOSITIVOS DE VENT
Los dispositivos de vent permiten realizar la protección contra explosiones de los volúmenes y de los equipos preexistentes mediante el venteo controlado de explosiones.
Se componen de superficies metálicas (rectangulares o circulares, planas y convexas, en algunos casos personalizadas según necesidades específicas) con una rotura predeterminada, que, una vez iniciada la explosión en el interior del volumen, se abren para permitir su escape antes de que la presión interna provoque daños y rotura en puntos no controlados del equipo.
Estos dispositivos pueden dimensionarse según diferentes normas (EN 14491, EN 14994, NFPA 68, etc.), en función de la geometría del volumen a proteger, su resistencia estructural y las características de la mezcla potencialmente explosiva contenida en su interior.
Los dispositivos de ventilación están equipados con una alarma de ruptura, que se utiliza para retroalimentar el estado del dispositivo a la automatización del proceso e implementar las paradas de emergencia necesarias.
DISPOSITIVOS DE VENT INTERIOR
El uso de dispositivos de vent presupone la posibilidad de descargar los efectos de una explosión (frente de llama, onda de presión) en un área segura, en la que no se prevean daños a las personas y las estructuras involucradas. Cuando esta hipótesis no esté garantizada, es posible utilizar dispositivos de ventilación interior, es decir, dispositivos de ventilación equipados con un parallamas. Estos dispositivos, si se dimensionan correctamente, pueden permitir el uso de la metodología de venteo de explosiones incluso en aplicaciones de interior, o donde no se dispone de un área segura lo suficientemente grande en las cercanías del equipo a proteger.
SUPRESORES
I sistemi di soppressione delle esplosioni stanno assumendo importanza e diffusione sempre maggiore sia per la loro affidabilità sia per la possibilità di garantire una rapida ripartenza degli impianti e dei macchinari protetti anche a seguito di un’esplosione.
Le tempistiche di intervento dei sistemi di soppressione delle esplosioni sono dell’ordine dei millisecondi; grazie a rilevatori ottici o di pressione dinamica, l’esplosione viene individuata sul nascere, e soffocata mediante l’attivazione di sistemi di estinzione extra rapidi.
La gestione e l’estinzione dell’evento esplosivo nella sua fase iniziale consente di smorzare in modo efficiente gli effetti di sovrapressione e di temperatura, garantendo quindi non solo la sicurezza delle persone, ma limitando al minimo anche la sollecitazione strutturale sulle apparecchiature protette, al fine di tutelare l’integrità degli impianti produttivi.
L’affidabilità e la funzionalità dei componenti del sistema di protezione viene continuamente monitorata dalla centrale di gestione del sistema di protezione, che è progettata per garantire un livello di affidabilità pari a SIL 2.
La sviluppo di nuovi agenti estinguenti (polveri con requisiti FDA, sistemi di estinzione mediante tecnologia hot water), unitamente allo sviluppo di ugelli idonei per i cicli CIP e SIP, garantiscono la diffusione di tali sistemi anche in ambiti con requisiti igienici estremamente elevati, quali l’industria farmaceutica e alimentare.
SUPRESORES
En caso de detección del evento explosivo, el supresor se activa por medio de dos generadores de gas; una válvula especial, montada en el cabezal, fácilmente reemplazable y previa activación, garantiza la rápida apertura y descarga del agente extintor, utilizando nitrógeno como vector. La rápida descarga de nitrógeno y polvo extintor permite sofocar la combustión en su fase inicial, antes de que los efectos térmicos y de sobrepresión alcancen valores significativos.
Después de la activación, la válvula puede reemplazarse rápidamente y el supresor recargarse para reducir el tiempo de inactividad de la planta.
Todas las funciones del supresor (nivel de presión, sistema de activación, posición del pasador de bloqueo) son monitoreadas constantemente por el sistema de control del sistema de protección, para garantizar diagnósticos en tiempo real.
Los supresores pueden garantizar:
- Seguridad en las actividades de manipulación y mantenimiento con el sistema abierto, gracias al pasador de bloqueo mecánico
- Fiabilidad del sistema de activación, gracias a los generadores de gas redundantes
- Rápida recuperación, gracias a la sustitución de la válvula de activación
- Costo -efectividad del » agente extintor
- Fácil de reemplazar (conexión mediante conector Plug In)
UNIDADES DE CONTROL PERSONALIZADAS
La unidad de control representa el corazón del sistema de protección; recibe la información de los sensores de presión dinámicos/ópticos, y en base a los umbrales establecidos suministra la señal de activación a los supresores.
La base de cálculo para la definición de la señal de activación está ligada a la rapidez del frente de presión ascendente, que define el límite de tiempo en el que debe suprimirse la explosión: por regla general, cuanto mayor sea el volumen a proteger, más se dispondrá de tiempo para garantizar una supresión eficaz.
La unidad de control garantiza el seguimiento continuo de la fiabilidad de todos los componentes del sistema de protección; su modularidad y la posibilidad de personalización permiten interconectar de forma dedicada la interacción entre el sistema de protección y la automatización del proceso, definiendo de forma personalizada las paradas de emergencia y los procedimientos de aseguramiento del proceso.
DETECTORES DE PRESIÓN Y LLAMA
El sensor de presión dinámica es capaz de identificar el aumento de presión asociado con el evento explosivo; su fiabilidad se basa en una tecnología consolidada del sector de la automoción. Su construcción mecánica lo hace adecuado tanto para aplicaciones donde se requiere robustez, como donde es fundamental garantizar requisitos de higiene y sensibilidad extremadamente altos, al tiempo que permite un posicionamiento óptimo con respecto al volumen a monitorear.
Los sensores monitorean continuamente la tendencia de la presión, transmitiendo el estado a la unidad de gestión; en caso de alarma, las curvas de presión se registran en la memoria interna del sensor, para permitir el diagnóstico y análisis de eventos.
En configuraciones particulares, para aumentar la fiabilidad y rapidez de intervención de los sistemas de protección, los detectores de presión dinámica pueden combinarse con detectores ópticos en el campo infrarrojo.
BOQUILLAS
Para asegurar la distribución eficaz del agente extintor en los más variados tipos de maquinaria y procesos, se han desarrollado diversas boquillas; el uso del acero inoxidable, asociado al diseño, permite su instalación y uso en procesos caracterizados por altos estándares de carácter higiénico.
El uso de conexiones flexibles también permite la introducción del agente extintor incluso dentro de maquinaria en movimiento, como lechos fluidos o pantallas.
Zanocco SRL – 12030 Manta (CN)
Via Unità d’Italia 19 Tel 0175-85603
Fax. 0175-750800 | P.I.v.a./Cod.Fisc. 03193620048
Via Unità d’Italia 19 Tel 0175-85603
Fax. 0175-750800 | P.I.v.a./Cod.Fisc. 03193620048
SMI Sicurezza e Automazione SRL – 12030 Manta (CN)
Via Unità d’Italia,19 – Tel 0175-289730
Fax. 0175-750800 | P.I. e C.F. 03162330041
Via Unità d’Italia,19 – Tel 0175-289730
Fax. 0175-750800 | P.I. e C.F. 03162330041
SMI Sicurezza e Automazione SRL
12030 Manta (CN) Via Unità d’Italia,19 – Tel 0175-289730 Fax. 0175-750800 | P.I. e C.F. 03162330041
12030 Manta (CN) Via Unità d’Italia,19 – Tel 0175-289730 Fax. 0175-750800 | P.I. e C.F. 03162330041
Zanocco Sistemi SRL – 12030 Manta (CN)
Via Unità d’Italia 19
P.I.v.a./Cod.Fisc. 04035570045
Via Unità d’Italia 19
P.I.v.a./Cod.Fisc. 04035570045
Cookie & Privacy Policy
Credits