Verifiche Equipotenziali
Una misura preventiva fondamentale contro il rischio di esplosione nelle aree ATEX, dove le cariche elettrostatiche possono diventare pericolose sorgenti di innesco.
IL PRINCIPIO
Cos’è l’equipotenzialità
Collegare tutte le parti metalliche di un impianto con conduttori a bassa resistenza elimina qualsiasi differenza di potenziale, impedendo scariche elettrostatiche che potrebbero innescare atmosfere esplosive.
Perché è importante
Negli impianti di trasporto e movimentazione di sostanze infiammabili, le cariche elettrostatiche si accumulano facilmente. L’equipotenzialità garantisce uno scarico controllato e sicuro, evitando scintille.
Zone ATEX
Nelle aree classificate ATEX, dove è presente il rischio di atmosfere esplosive, l’equipotenzialità è un requisito essenziale di sicurezza e un obbligo normativo.
COME SI ESEGUE
Le tre fasi della verifica
Ogni verifica segue un protocollo strutturato in tre fasi progressive, dalla valutazione visiva alla misurazione strumentale.
1. Esame a vista
Ispezione completa di conduttori, connessioni e punti di collegamento.
Si verifica la presenza e l’integrità dei conduttori equipotenziali, l’assenza di ossidazione e la conformità delle sezioni dei cavi alla normativa.
2. Prova di continuità
Test strumentale con strumenti ad alta corrente per confermare che ogni parte metallica sia effettivamente collegata al nodo equipotenziale principale, verificando la continuità su tutte le tratte.
3. Misura della resistenza
Utilizzo di milliohmetri e micro-ohmetri a quattro fili per letture precise. Ogni valore viene registrato e comparato con i limiti normativi e i dati progettuali, con analisi e correzione immediata di eventuali anomalie.
Richiedi una verifica equipotenziale
Il team di SMI Zanocco valuta ogni impianto con approccio personalizzato, garantendo conformità normativa e massima sicurezza operativa.
QUADRO NORMATIVO
Le verifiche equipotenziali eseguite da SMI Zanocco sono svolte nel pieno rispetto delle normative tecniche e delle direttive vigenti in materia di sicurezza elettrica e protezione contro le atmosfere esplosive (ATEX).
Le attività di controllo, misura e certificazione fanno riferimento ai requisiti definiti dalle norme CEI EN IEC 61557-4, CEI 64-8/6 e CEI EN 61010-1, oltre alle prescrizioni della Direttiva 1999/92/CE (ATEX 153) e alla guida CEI CLC/TR 60079-32-1 per la prevenzione dei rischi elettrostatici.
Questo approccio garantisce verifiche affidabili, tracciabili e conformi agli standard richiesti per la sicurezza degli impianti industriali operanti in aree a rischio di esplosione.
Strumentazione
I tecnici specializzati SMI Zanocco operano con strumentazione dedicata e all’avanguardia per le verifiche di sicurezza elettrica e l’analisi di rete, corredata da certificato di taratura rinnovato annualmente per garantire massima affidabilità metrologica e conformità normativa.
Attraverso un analizzatore multifunzione di ultima generazione, il nostro team esegue in modo rapido e rigoroso verifiche complete di sicurezza, continuità dei conduttori di protezione, misura dell’isolamento fino a 1000 V DC, verifica dei differenziali e impedenza di loop, e analisi avanzate di rete monofase e trifase con registrazione nel tempo di potenze, armoniche, fattore di potenza e anomalie di tensione.
Grazie alla connettività WiFi integrata, i dati vengono trasferiti in tempo reale su smartphone e tablet per una reportistica immediata, mentre il sistema di valutazione automatica fornisce un’indicazione istantanea di conformità al termine di ogni prova.
Con categoria di protezione CAT IV, la strumentazione garantisce operatività sicura anche negli ambienti industriali più critici, restituendo risultati precisi, tracciabili e pronti per audit e manutenzione programmata.
Frequenza delle verifiche
Cadenza normativa raccomandata – 2 anni
La norma consiglia verifiche periodiche ogni 2 anni. SMI Zanocco propone piani personalizzati in base alla complessità dell’impianto e ai rischi specifici del ciclo produttivo, con cadenze più ravvicinate per impianti critici o ad alta usura.
Ogni verifica viene accompagnata da un rapporto tecnico completo: identificazione dell’impianto, prove eseguite, strumenti utilizzati, risultati numerici e conformità normativa. La documentazione è utile per audit, certificazioni e manutenzione programmata.
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Il team di SMI Zanocco valuta ogni impianto con approccio personalizzato, garantendo conformità normativa e massima sicurezza operativa.
Zanocco SRL – 12030 Manta (CN)
Via Unità d’Italia 19 Tel 0175-85603
Fax. 0175-750800 | P.I.v.a./Cod.Fisc. 03193620048
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SMI Sicurezza e Automazione SRL – 12030 Manta (CN)
Via Unità d’Italia,19 – Tel 0175-289730
Fax. 0175-750800 | P.I. e C.F. 03162330041
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